01
客户是谁，他们在面对什么
智信精密深耕精密检测设备多年，产品覆盖半导体、3C 电子、新能源等高端应用场景，具备「项目制、定制化、高精度」核心特征。随着订单复杂化、多基地协同需求增加和客户交期日益紧迫，传统依赖人工协调的管理模式已无法支撑持续增长，公司主动推进制造环节的数字化转型。
02
他们真正卡在哪里
- ETO 模式下每张订单工艺路线各异，项目节点状态缺乏统一视图，进度跟踪依赖人工汇报
- 设计 BOM 到制造 BOM 转化依赖手工整理，物料齐套分析滞后，缺料停线风险难以提前预判
- 质量数据分散记录，缺乏 SN 级追溯能力，不良品处理流程无法形成闭环
- 任务拆解与工时统计依赖线下，多工厂协同缺乏统一抓手，ERP/PLM 数据孤岛问题突出
03
木白从哪些关键动作切进去
- 落地项目管理模块，按订单驱动的项目视图清晰跟踪各节点状态与进度，实现交付全程可视
- 上线产料协同模块，打通 BOM 到 MBOM 联动、物料齐套分析和按工序精准投料
- 建立质量管理闭环，覆盖过程质检到不良品处理全流程，构建 SN 级质量追溯体系
- 实现敏捷生产管理，打通任务拆解、工时统计、异常管理，支撑快速响应与任务协同
- 部署设备管理模块，建立设备台账、点巡检、维保任务管理，提升设备运维数字化水平
- 对接现有 ERP、PLM 系统，实现工厂核心数据一体化，支撑多工厂一盘棋管理
04
带来了什么变化
订单履约全程可视，交付节点状态实时掌握
BOM 到 MBOM 联动打通，物料齐套效率提升
SN 级质量追溯体系建立，不良品问题可端到端定位
ERP/PLM 数据一体化贯通，多工厂协同管理能力提升
