01
客户是谁，他们在面对什么
易易互联换电站设备由大量零部件与复杂工序组成，生产过程涉及多工种、多环节协同。随着换电站规模快速扩张，企业需要确保每一个零部件、每一道工序与每一次异常处理都能全过程留痕，并具备快速追溯与问题闭环能力，以支撑大规模换电设备稳定交付与持续运营。
02
他们真正卡在哪里
- 装配工序数量多，传统依赖 Excel 与人工记录，漏记与错记频繁发生
- 工序、物料与人员之间缺少统一追溯链路，问题定位效率低
- 物料批次与设备装配关系难快速查询，质量追溯成本高
- 异常处理依赖个人经验，问题无法持续沉淀与复用
- 新人培训成本高，现场知识高度依赖老师傅经验
- 生产过程数据分散，缺少统一的数字化协同体系
03
木白从哪些关键动作切进去
- 构建研发云与制造云一体化平台，实现装配全过程数字化协同
- 建立工序扫码报工体系，实现每一道工序自动留痕
- 打通零部件、工序、人员与物料数据链路，实现全过程装配追溯
- 建立批次级物料追溯体系，实现物料与设备装配关系快速查询
- 推动异常处理线上化，实现异常发现、提报、处理与关闭全过程闭环
- 构建异常知识库体系，实现历史问题与处理经验持续沉淀
- 通过数字化流程降低现场对人工经验的依赖，提升新人上手效率
04
带来了什么变化
每一道工序、零部件与操作均实现自动记录，装配过程真正全过程留痕
扫码即可快速定位物料批次与装配关系，问题定位与质量追溯效率大幅提升
异常从发现到解决形成完整数据链路，历史经验持续沉淀与复用
系统化知识沉淀降低对老师傅经验的依赖，新人上手效率进一步提升
研发、制造与质量数据一体化协同，为大规模换电装备交付提供可靠支撑
