01
客户是谁，他们在面对什么
诺倬力历经十几年发展，积累了丰富的生产管理经验，但持续扩张的业务规模对项目跟踪、产销协同和成本核算提出了更高要求。公司迫切需要打通 ERP 和 PLM 系统，以全链路覆盖、多系统互联互通的方式支撑数字化升级，逐步实现管理一体化、精益化、标准化的目标。
02
他们真正卡在哪里
- 项目计划依赖纸质文件和共享 Excel 表格，周期会议同步汇报，沟通成本高、反馈不及时，订单评审和异常处理响应滞后
- 产销难协同，到料不及时导致开工延期风险高；一线任务执行进度不透明，生管部门花费大量时间催料和跨部门协调
- 线边物料管控弱，设计变更和缺料、挪料现象频发，三联单领料方式信息传递效率低，欠料异常难以在源头解决
03
木白从哪些关键动作切进去
- 上线项目管理模块，对核心节点进行进度跟踪，节点逾期自动提醒，MES 生产执行与 ERP 物料管理协同，采购、生产、库存变更快速传递至各部门
- 实现工序级用料管理，基于 BOM 生成物料配送计划，与 WMS 共同实现精准库存管理，ECN 变更自动同步并下发产线通知
- 在产线工位 PAD 上实现生产异常一键上报，通过钉钉消息推送责任人，异常流程判定标准化，实现异常快速响应
- 通过工位 PAD 上下工快速报工，记录各工序实际用时，标准工时与实际工时对比分析，为机台成本自动核算提供数据支撑
04
带来了什么变化
项目执行进度全程透明，核心节点逾期自动预警，跨部门信息传递效率提升
装配线产料协同管控精度提升，开工准确性和及时性改善
生产异常快速响应，异常流程判定标准化，现场处理效率提升
工时统计数字化，标准工时与实际对比可视，为生产计划优化和成本核算提供持续数据支撑
