从「追进度」到「全域协同」：变压器制造企业的一体化数字工厂实践

北变科技属于典型的离散制造企业，生产过程涉及复杂 BOM、多工序协同、大量额外耗材与频繁异常处理。传统依赖人工协调与经验管理的模式难以支撑精细化运营，企业希望打通订单、研发、生产、物料、质量与服务之间的数据链路，并实现多基地统一协同管理。

• ERP、PLM、QMS 等系统之间数据割裂，生产过程缺少统一协同平台
• 研发 BOM、工艺路线与制造执行脱节，设计变更同步效率低
• 额外料管理粗放，高价值耗材损耗与实际成本难以精准追踪
• 工序之间等待时间长，齐套率不足影响整体生产节奏
• 异常处理依赖人工沟通，缺少标准化闭环机制
• 多基地协同能力不足，跨区域生产资源难统一调度
• 系统使用门槛较高，数字化能力缺少持续迭代与智能辅助

• 构建以木白装备云为核心的一体化数字工厂平台，打通 ERP、PLM、QMS 与智能物料柜数据链路
• 升级系统至最新版本，实现研发、制造与服务深度融合
• 打通 BOM、工艺路线、图文档与 MBOM 的精准协同，建立工程变更闭环管理体系
• 建立项目 / 订单全生命周期可视化跟踪体系，实现全过程协同管理
• 通过工序级 MRP 运算与精准齐套分析，提升计划制定与物料调配效率
• 上线售后服务数字化体系，实现售后工单全过程跟踪与服务闭环
• 引入木小白 Copilot AI 助手与排产助手等智能工具，提升系统易用性与现场协同效率
• 将成熟数字化管理模式复制至北方新工厂，实现多基地统一协同运营