以销定产+准时交付，工厂数字化势在必行

作为一家技术驱动型企业，德龙激光自2005年成立至今，一直致力于激光精细微加工领域，聚焦于半导体、新型电子、锂电、光伏及显示等应用领域，为客户提供激光加工解决方案。

（德龙激光产品及车间生产场景）

德龙激光的产品主要采取“以销定产”的生产模式，每个客户需求都是独特的，无法批量化、标准化生产。而且客户需求会存在变动，那如何快速响应，同时又能保障订单的准时交付，是摆在德龙激光面前必须解决的难题。

（德龙激光产品生产特点）

这不仅需要提高研发，生产及采购等跨组织之间的协同效率，还能随时掌握生产进度及相关数据，这种情况下，工厂的数字化成为了顺势而为的优化选择。

 专注+落地案例，为准时交付保驾护航

谈到当时为何选择木白智造合作，德龙激光运营总经理顾总表示，主要是因为木白智造的产品是专门面向装备制造行业的，和德龙激光的生产场景比较匹配。她也比较认同木白智造“让数字化价值在工厂真实落地”的价值观，另外，木白智造在装备行业，尤其是非标装备行业，有着不少落地的实际案例。也能让德龙激光更放心选择木白智造。

（德龙激光运营中心总经理顾总）

如今，德龙激光的工厂数字化，已经在产研融合、产料协同、项目跟踪、敏捷生产等方面展示出了极大价值。有效的帮助德龙激光从设计，到供应链，到生产进行了一体化管理，来确保整个过程高效协同，保障了项目订单的准时交付。

 从头到尾数字化大改造

通过前期深度的驻场调研，木白智造了解到德龙激光的生产管理特点包括：产品种类多，通常是项目制制造，BOM相对复杂，物料采购周期不一样，变更和异常情况多等等。木白装备云给德龙激光的工厂做了一个从头到尾的数字化大改造。

|项目各阶段进度透明化管理，降低逾期风险

为提高德龙激光准时交付率，木白装备云在项目跟踪方面，建立了数字化项目管理流程，可对德龙激光项目的运营状态、产能负荷、资源调度、进度把控和异常提供数据支撑。通过任务拆分及推送到负责人看板 ，管理人员能实时查询任务内容，并反馈进度及完成信息，降低逾期风险。

（项目全生命周期管理）

德龙激光客户多，订单定制化程度高，研发和生产之间需紧密配合。通过木白装备云，生产人员能通过任务节点，实时查看研发进度及变更，以及研发过程中生成的BOM、图纸和工艺等，实现了研发和生产的紧密联动。

（生产人员查看任务节点）

（生产人员查看生产工艺和图纸）

|BOM一键转MBOM，精确计算工序级用料需求

德龙激光的产品的高度定制化导致每台设备的BOM都独一无二，包含大量非标准件和特殊物料，管理异常复杂。木白装备云提供了一个制造BOM（即MBOM）的转换工具，只需通过拖拽的方式，一键将设计用BOM转变成制造用MBOM，大大简化了工作量。

（BOM管理复杂）

（一键将BOM转MBOM）

作为非标装备行业，德龙激光生产过程中会存在持续变更，木白装备云ECN工程变更单可发起物料变更，设计变更，工艺变更，第一时间同步相关负责人和执行人以便及时处理。

（ECN变更）

德龙激光不同物料具有不同的采购周期和供应商，在项目实施过程中，客户还会对设备的功能、性能进行调整，使得采购计划很难制定。木白装备云通过工序级MRP的计算，结合MBOM、库存和主生产计划中的数据，可精确计算出工序级的物料需求和生产需求。

（工序级MPR运算）

|物料齐套不堆积，有效降低成本

木白装备云提供非常精细的物料齐套信息，包括工序物料的已领未领情况，关键料齐套情况，未领齐套情况等。支持装配人员在终端上自主申请领料、锁库等操作，既可确保生产不会因缺少物料而中断，也减少了生产现场物料的堆积，精细化的物料管理提高了物料使用效率，也实现提供更准确的成本控制。

（装配人员在终端自主申请领料）

|异常闭环管理，进度及耗时直观呈现，质量追踪无忧

针对生产中由设计问题、物料短缺、人员操作失误、质量检测等引起的异常，木白装备云可将异常处理线上化，全员参与及时处理，并能实现异常处理、完成时间及不同部门的异常发生情况。

（异常处理线上化，全员参与及时处理）

实际工时和备料情况是装配工序实际进度重要参考因素，木白装备云通过工时进度详情，领料进度详情，能实时跟踪每个机台的生产进度，高亮显示已延期的关键生产节点。木白装备云工时管理支持对工时进行细分管理。管理人员可以直观的看出工时利用率、产出比、工时占比以及每一个人每一天的工时汇总。

（工时看板）

质量管理方面，支持质检人在PAD端，通过木白装备云员能快速录入质检结果和数据上传，一键形成质量跟踪单，不仅提高了质检效率，也为质量分析和追溯提供了便利，有助于德龙激光提升产品质量。

顾总表示，木白装备云的上线，显著提升了德龙激光的项目管理效率、研发生产联动能力、物料使用效率与成本控制能力，使生产流程更加敏捷高效。