质量问题都是每一个企业最为关心的问题，一单做不好损失的不是这一单而是这个客户所有的单子也有可能这个行业的单子。但是现场往往有很多各种各样的错误，下面我们来看看这些错误你的现场也曾出现过吗？

首先说说外观缺陷

一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。

——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。 

规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。然后以图文并茂的形式描述清楚。标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。

如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。

木白数字产线：

设置参数填写标准，操作工可以对照标准注意填写，杜绝漏检，错检的情况。

第二个问题，标签贴错

标签贴错在很多主机厂客户来说，也是一个很严重的问题。在有些客户那里如果发生标签贴错两次就可能直接导致受控发运。标签贴错可以从如下几个角度考虑改进。

——现场打印，随用随打印，禁止事先打印标签。一般来说要求严格的主机厂会要求供应商在生产线的包装工位设置标签打印机。如果企业有多条生产线就应该在每条线边的下线包装工位设置独立的标签打印机。杜绝在办公室里打印了一堆的标签。 

有些企业有各种不同产品的，也可能有不同批次的，喜欢在办公室统一打印一堆标签，然后一堆标签拿到生产线边，包装时再从一堆标签里翻找出来贴上。或者先包装后，很多的包装箱堆叠在一起，然后一起贴标签。甚至有的企业在包装后放置几天，发运前再贴标签。这些不正确的做法，不出现问题才是不正常的。

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支持条码体系，关键物料一物一码，也可以打印批次码，当带条码的物料随工序流转后就不会出现完工后打印错误条码的情况出现了。

第三个，数量短缺问题&漏加工

最常见的错误就是漏件的问题，尤其是小品种多批次的物料，每一个的加工工艺的数量都不一样，工人很容易漏加工。尤其是单机作业，每个单机工位待加工件和已加工件一定要分开摆放，定置摆放。一般地，左手边是待加工件，右手边是已加工件。严禁混放，严禁待加工已加工件放置在同一料架或料盒。

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木白数字产线可以全程记录投料记录和生产记录，不仅数量不会有问题，工单多少就应该加工多少，不会出现漏单的情况，而且物料该投什么就是什么，杜绝物料投错的情况。

文章参考：https://www.sohu.com/a/438925130_177747?spm=smpc.author.fd-d.3.1608270790114e2PBdws

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