随着国民经济的直线上升，人们生活需求量越来越大，汽车、建筑、家用电子、食品、医药等行业对注塑制品的需求日益增长，推动了整个注塑行业的成长与发展。

但随着原材料成本上升，人工成本上升，人民币升值，企业利润越来越少。同时随着制造产业链全球化分工日益加剧，品牌厂商加工外包的普及，客户对供应商现场管理能力要求越来高。

注塑企业面临的挑战

-不能自动的获得车间设备的运行状况,不能准确的分析并改进设备的利用率低等问题;

-车间注塑机的品牌多、型号各异,协议的差别大、通讯接口的兼容性差,机台基本是独立的运行，现场数据采集的复杂;

-不能对订单的生产进度、物料使用的情况及在制品进行实时的跟踪和管理;

-无法准确、科学地制定生产的计划,无法实现车间的生产管理的协同;

-无法客观的考核车间人员真实作业的状况,员工的绩效及薪资的管理繁琐且效率低;

-不能及时、准确地记录设备工艺的参数和产品品质的数据,无法进行问题的追溯分析;

-生产现场的信息无法实现共享,造成生产运营的效率低下,综合的成本居高不下；

-对于随意调机、机台物料短缺、成品的合格率及机台的效率低于规定的标准等等生产异常的情况,无法实时的提示告警以便及时的应对和处理,导致了影响和损失的加大;

-粗放的生产统计的方法,无法及时并准确地自动生成管理决策所需的各种生产的报表。

面对以上困扰，木白制造推出轻量型的MES系统-木白数字产线。

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