●新冠疫情给制造业的扪心一问 ●

在目前尚不确定的抗疫周期里，制造企业如何快速、灵活地应对市场需求？另一方面，对于信息化、自动化水平薄弱的制造企业来说，如何制定长远的发展规划？

通过这次疫情，可以让制造企业看清数据与信息的积累、分析和应用，即所谓大数据技术的真正意义与价值；看清自动化、信息化、少人化乃至无人化和智能化生产方式的重要性和价值；看清所谓云计算与工业互联网平台建设的重要性和价值；看清建立在全产业链、全生命周期概念和从云到端产业形态基础上的分布式协调化生产与管理模式的意义和价值。

●疫情成数字化水平试金石 ●

新冠疫情爆发的一个多月里，疫情抗战中涉及医疗防护用品、消杀用品、检测检验仪器设备等制造企业，整体来看，数字化水平距离一些领先的行业还有较大差距。

以医疗耗材之都河南长恒为例，长垣拥有各类卫材企业70多家，经营企业2000多家，平时占据全国市场销量50%以上，全国各大医院覆盖率高达75%以上。
在刚刚过去的这个春节，面对暴增的医疗防护物资需求量，长垣42家口罩生产企业陆续复工，企业产量增至平时数十倍，而产能的增加基本来自于工人轮班上岗、机器24小时不停工。

在疫情最为严重的直辖市——重庆，同样面临着医疗防护物资急剧增加的需求。对于子钦生物、佰纳医疗等重庆本土企业来说，如何从现有业务模式、产品设备中生产最急需的防护产品，成为摆在他们面前的紧迫问题。

在子钦生物，它有两条旧的口罩生产线，其结构形式、控制方式、耳带绕线方式、控制点位与目前的生产线都不一样，如果要实现复产，需要全部重新安装、调试，涉及机械、电气、控制等多个专业领域。
在佰纳医疗生产现场，3条正在安装调试的口罩生产线均存在故障无法正常生产，且故障可能发生在机械、控制、气动、装配等多个环节，排查难度较大。

对于总部坐落在湖北枝江市的奥美医疗来说，其在信息化、智能化应用方面的积累，也帮助其在应对此次疫情过程中更加游刃有余。

面对疫情的突发需求，奥美医疗调整了原定的春节放假计划，口罩、防护服产品生产线上的工人和管理人员放弃休假，并将原来的一班或两班调整为三班，设备24小时连轴运转，实现产能最大化。

尽管在疫情期间产线人员不足，但是奥美医疗以平稳运行的ERP、MES、远程办公系统以及网络环境，为应对因疫情造成的突发性市场需求提供有效、可靠的运行支持，保障产能持续最大化。生产部门可以与采购、PMC、销售等业务及时、有效的沟通，平时苦练的内功发挥了保持稳定生产的作用。同时，也把管控重点放在原材料的供应上，在当前原材料供应有限的状况下，协同卫星工厂设备连开，并扩大采购渠道，保障生产线上原材料的持续供应。

●加速数字化建设成共识 ●

对于数据和信息的价值，人们在平时状态下并不会有深刻理解，往往是把它们看成是学术界的语言。通过这次疫情的严峻形势与后果，相信我们习惯于保守与应付思维的行业同人们会有新的认识和觉醒。

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