亚龙电子科技是生产精密网版的一家工厂，坐落在常州市奔牛镇的一个小工业园区内。去年五月之前它还是像其他小厂一样靠着手工抄录的传统作业模式生产，经过短短的半年时间，业绩翻了五倍，并且凭借高质量的产品，成功打开了海外市场；接下来就是扩大规模，迁入更大的厂房。

在疫情期间，园区的其他厂房不是手忙脚乱效率严重下降，就是直接关闭产线。只有亚龙的产线依旧和往常一样有条不紊的运转着。即使部分工作人员被困在家里，依旧可以直接通过系统下发订单，设置工艺参数，保证现场操作工人的工单照常无误进行。

下面我们通过一段视频来看看木白数字产线是怎样帮助亚龙电子科技实现生产管控流程化和质量追溯数字化的。

（视频时长：04′ 33”）点击观看视频

图文版

亚龙电子科技  总经理 吴冬：

现在随着科技的进步，对企业运营管理来说，对内订制品越来越多，对外质量要求也越来越高，客户都需要量身定制的产品，所以对企业来说要提升有效的管理方式，那就是要走向数字化、信息化、标准化的管理模式。

清晰查询生产进度，流转状态

我感触最深的就是当一个客户订单下来后，我们录入系统便于我们制程过程中的数据管理以及信息查询。

比如说这张订单以及提交到产线上去之后，什么时间以及它处于哪个工段，我可以有效的监控数据在某个工段达到什么水平，下一个流转的工段是什么地方，也可以很清晰的看到是不是可以如期保质保量的交货。

系统配置参数，防错校验

还有一个好处就是在生产过程中的防错纠错的功能，特别是在物料的搭配方面，由于前面系统已经搭配好了，如果你搭错了，它是录入不进去的。

取消手工抄录、纸质工单，提高效率

在没有上系统之前，我们大量的数据都是依靠人工的抄写，包括文件的流转，现在上了系统以后形成了数字化、信息化的流转，这对于我们的效率大大提高了。

一个条码可以追溯人、机、料、法、环任何一个环节的问题

生产数据的可追溯性也发挥了很大的作用，比如说我的产品在客户端遇到了一些质量问题的时候，我们的客服人员会拿着PDA扫描我们的条码之后会出现整个产品制成过程中所有的数据。我们可以从中判断一些包括人、机、料、法、环任何一个环节的错误信息。对于后面产品改善有更多的参考作用。

电脑、手机随时随地可以查看统计报表

我在办公室的时候在电脑上看到当天的生产任务、生产进度、当天的产量和生产合格率的统计。如果不在办公室时候，在手机上也可以很方便的查看。

更看重轻量化的产品设计及落地保障

当初我们准备上系统的时候找了三家来做方案，最后我们觉得分析下来木白的方案更加完善一些，最重要的是它确保落地。同时比较看重它的 轻量化，模块化。因为我们整个公司也是一个升级发展的过程，从产品端也好，从制造运营端也好，它都会不断的新增加一些板块，所以说木白他的轻量化、模块化是我们非常看重的一点。

管理理念的更新和木白数字产线的使用，让亚龙解决了非标品工艺下发频繁、进度难跟踪、数据无法沉淀等一系列的问题，不仅提高了产品质量获得海外客户的青睐，也大大提高了生产效率，减少库存的积压。

● 预告 ●

下一期推文，木白将开启一档全新的访谈类视频 – 智造分享汇，第一期将对话亚龙电子科技常务副总，聊聊工厂在数字化转型推动过程中遇到的问题及行之有效的解决办法，敬请期待～