全球一体化经济给中国企业带来了巨大的发展机遇，但随之也带来了巨大的挑战。制造业是我国经济的基础，为市场经济的发展提供物质条件。作为典型的离散型企业，制造业企业也面临着全球经济一体化的考验。目前，我国加工制造企业信息化建设落后，严重制约了企业的生产效率。MES系统平台具有难以与传统管理系统相比的优势。它提高了制造企业的生产敏感性，优化了企业的资源配置，最大化了企业的核心竞争力。

21世纪是计算机信息化技术的时代，计算机信息技术已经渗透进入各个行业，包括航天、交通、通信、传媒等多个领域，MES系统平台作为计算机信息技术的重要组成部分之一,已经成为提升企业核心竞争力的主要手段之一。

以机械制造业为例，机械制造业作为工业发展的重要支柱，已经发展了数百年。MES系统平台可以根据机械制造业的生产特点进行管理，满足离散型机械制造企业的柔性生产需求。产品种类繁多，产品项目复杂。影响生产过程的不确定因素混杂，以及品种多、小批量生产情况十分常见等等，是机械制造行业的典型特点。机械行业是典型的离散类型的制造业。

机械制造过程复杂，在生产过程中同时也存在许多不确定的因素。常常需要根据客户要求进行生产，产品工艺经常变更，生产计划变动频繁。紧急订单和设备故障也经常发生，使生产计划不受控制、发生意料之外的变化。仅仅通过经验调度很难保证整个生产过程的协调，过程控制和管理也很困难。

在这样的情况下，就需要利用MES对整个机械制造流程进行精准高效地把控。MES即制造执行系统，在机械制造行业具有广泛应用。在机械制造业快速发展过程中，企业之间的竞争日渐激烈，传统物流管理弊端也逐渐暴露,对制造企业的经济效益产生严重影响。

机械制造业在近年来发展迅速，为了充分顺应电子商务发展趋势，推动机械制造行业的良性运行，需要加强关注物流管理。传统制造全过程物流管理占用大量物资，且严重浪费空间，重复搬运和高空载率都严重制约了物流管理效率,物流路径也不够合理，不利于机械制作企业的可持续发展。

MES位于企业下层工业控制之上，在企业上层计划管理系统之下。属于中间执行层，主要负责生产现场的调度执行和生产管理。MES可以将管理层的管理信息和生产指令信息传输到生产现场的相应站点。管理信息包括生产指令、生产计划等，生产指令信息还包括工艺流程图、工艺流程图等；MES还可以在生产现场收集和处理生产数据的各个方面，并将相关结果和信息提交给ERP系统。在MES的控制下，制造企业可以实现整个制造过程的数字化、可视化管理，通过全面、实时的信息支持整个制造过程精益物流管理，科学有效地提高整个制造过程物流管理水平，降低企业物流成本。

在机械制造行业中，MES可以推动产供销协同和生产过程的数字化。机械装备企业需根据市场和客户需求进行产品的设计、制造和准时交付，而生产过程中存在生产工位比较分散、工艺路线不固定、资源分配随机等问题，所以对资源的优化利用和合理安排至关重要。需充分考虑市场、供应链、制造现场和客户等因素，编制科学的生产计划，同时为更好地利用资源，需及时反馈生产现场的信息，为生产决策提供支持；生产过程中数据的采集、实时统计分析对生产效率、质量控制等都非常重要。对线边仓的管控，物料需要及时补充，可以随时叫料；对设备故障、工艺异常、质量报警信息需要快速处理、记录和分析；充分利用条码和设备数据采集，减少人工录入数据操作。

根据机械设备制造业的特点提供的机械设备制造MES解决方案包括：生产计划与调度、过程管理、数据采集、车间现场管理、产品跟踪、物流、质量控制与分析、设备管理、人员管理等业务模块。与ERP无缝连接，实现车间生产数据的实时采集和响应，彻底解决了车间信息差、难以控制的问题，大大提高了生产计划的完成率，并缩短生产周期、提高产能。

统一企业数据管理，为企业信息化集成运营奠定基础，实现基础数据从一个地方同步更新。实现PLM、ERP和MES的集成应用，实现企业核心运营业务的协同。实现复杂生产计划和调度在大型装备制造业中的应用，利用条形码和看板加快车间生产信息的反馈，细化生产过程和质量的跟踪管理。实现业务与财务的一体化，业务处理同步形成财务数据，实现物流、资金流、信息流的统一，加强财务控制。实现产品成本的详细归集和分配，掌握每个产品的实际成本，进行产品成本分析。构建制造业神经中心，完善商业模式，实现灵活协作和智能互操作；帮助企业实现“提高质量、降低成本、提高效率”，提高企业的市场竞争力。