随着JIT、BTO等新型生产模式的出现，市场对生产现场管理的透明化有了更高的要求。MES开始受到越来越多的企业关注。但是企业面对MES也存在很多犹疑，担心开始时轰轰烈烈，结果弄成一地鸡毛。

在MES实施过程中企业普遍面临：系统边界模糊，需求不清晰；MES系统功能模块多，主次难以判别；数据多样化，采集方式举棋不定；牵涉部门多，多方关系需要协调。

本文将围绕MES系统的执行和实施展开，帮助企业正确选择、实施和应用MES。

很多企业在MES实施前没有想清楚，有的左右摇摆，有的一味跟风，最终草草收场。根源就在于没有明确安装MES的目的。

不同行业、不同生产模式的企业，对MES的需求是不同的，有的需要上全套的MES系统，有的只是应用MES中的某些模块，有的需要在MES的基础上进行拓展应用。总体来说，企业需求一般来自内外两方面：客户和自身。

透明化管理在B2B业务中是很有必要的。客户有时会要求进行零部件的追溯，以便将来产品出现质量问题时可以跟踪到厂商、批次等信息。

此外，MES系统可以采集到生产现场的各种参数记录、测试数据、质量数据，对客户而言可以防止供应商在生产过程中的造假或偷工减料。

MES系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和组装的优先顺序。但其中有三个功能对MES系统来说是必要的：

下面重点介绍一下几种常见的数据采集方式。一般来说，数据采集的类型分为直接从外部获得的数据和系统自动生产的数据。

诸如产品编码、工序名称、工艺条件目标等就属于必须录入的外部数据，相对的，工序操作的起始时间、设备状态等属于在生产过程中触发的数据，就可以由系统自发收集。

1、条码采集。

条码采集的方式比较普遍，且成本较低。常见的采集数据主要包括：产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号等。

2、传感器采集。

这种方式一般适用于对温度、压力等生产环境有要求的企业，其相关数据可以通过增加各类传感器来实现，比如温度传感器、压力传感器等。

3、RFID（无线射频识别）采集。

相比传统的条形码识别，这种采集方式的优势在于可以同时读取多个电子标签，且在被覆盖的情况下可以实现穿透性的远距离读取，同时具有记忆容量大、使用寿命长、安全性高等特点。

数据采集是利用MES进行统计分析的根本。企业MES建设中应该充分考虑其数据采集的特点，运用多种数据采集方式，来保障数据的完整性和实时性。

1.梳理流程在先，安装实施在后

前期要投入大量时间和精力来做需求梳理、流程优化，对项目实施的整体目标和建设阶段做到成竹在胸。如果盲目上马，就可能将错误的系统进行了固化，届时悔之晚矣。

2.有舍才有得，忌贪大求全

对于功能模块的安装顺序要排列优先级，先安装简单、易上手的MES系统，把骨架搭起来，实现基本功能。再随着企业发展需求的变化，把模块一个个往里加，贪大求全反而可能消化不良，招致祸端。

3.系统永远是工具，而非目的

安装MES系统是为了采集更多数据，通过挖掘这些数据的关联和价值，来发现问题、分析问题，从而驱动决策解决问题，并在之后的生产经营过程中谨防类似问题的发生，才是企业上MES的初衷。