编者按

通常来说设备在长期的、不同环境（包括恶劣环境）中的使用过程中，机械的部件磨损、间隙增大、配合改变，会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。如此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。

因此必须建立科学、有效的设备管理机制，加大设备日常管理的力度，理论与实际相结合，科学合理地制定设备的维护、保养计划。专人负责和落实各项制度、规定、计划，做好日常的维护和保养工作；定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好机械的运行、保养记录。

木白智造资深专家沉淀多年实地项目经验协同设计开发设备管理模块，支持自定义点巡检、保养内容及周期、备件更换可追溯、设备数据采集。

1 | 自定义点巡检、保养内容及周期，不错过任何一次设备维护

✨ 计划设置：选择应用的设备类、是否允许跳过、是否需要审批/验证等流程设置

✨ 周期设置：为方便任务周期性的循环，可设置循环方式以及提醒提前时间设置

✨ 自定义点巡检及保养的内容：支持自定义配置检查项、检查标准、保养项、保养配置、图片等设置

设置的操作演示

2 | 备件更换全程可追溯，设备维护费用一目了然

在设备保养、维修、点询检过程中的备件更换通过备件申请、领料环节全程记录，每台设备更换过多少备件一目了然，为后期分析统计设备周期费用提供数据。

设备台账界面截图

3 | 支持设备数据采集、自定义设置数据源，打通设备数据与生产环节的互动

工厂的设备众多，接口各异，长久以来实现设备和表通讯一直是现场实施的难点，「木白数据盒子」可支持数十种品牌的设备接入，从FANUC的数控系统，到各主流品牌的PLC。

实时采集的设备数据可用于工艺自动下发、生产自动报工、超标自动报警、参数自动采集等场景。同时为了方便客户后期维护，用户可自定义数据源设置适配器、端口、协议格式等配置。

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