客户说：

我们工厂早就有了ERP系统，但是ERP和采购、财务挂钩的较为密切，所以即便上了ERP，工厂的生产模式还停留在纸质操作单、计划单，质量参差不齐完全靠师傅经验来把控，计划员需要每天核对各种Excel表格来确保生产的顺利流转。这样的模式不仅耗时耗力，也不利于后期质量追溯和数据分析，最后所有的生产数据终将成为一本“烂账”，毫无参考性也很难发现生产过程中的问题。来看一看“木白数字产线”是如何帮助客户把生产搬到线上，实现生产管控流程化和质量追溯化的。

01 | 线上配置工序工序是工艺的基石，以前使用的纸质工序单将列入系统，避免纸质单据在传递过程中被弄丢或者跳工序的情况发生。

针对产品的每个工序，实现线上配置和维护，可以由用户自定义配置其操作指导、技术要求、质检要求、所需物料及操作工位。

02 | 线上配制工艺传统的纸质工艺单工人一边拿着单子一边操作，汗渍油污就容易污染单子上的信息，而且黑白的纸质单据对于需要颜色标注区分的内容非常不友好，屏幕显示则很好的规避这些问题。同时在配置工艺可以输入防错参数，如操作人员输入的信息在安全值之外，系统将自动报错。

实现产品工艺线上配置和维护，允许并联或串联操作，支持多版本维护。每个工艺的操作指导、之间要求及相应的所需物料都会随工单下发至匹配的工位和工人，帮助其获取加工的SOP信息、BOM信息，并定义其加工过程中的需要录入的数据；

03 | 兼容EXCEL/ERP 线上导入生产订单

可以兼容三种模式导入订单的录入：

①手工录入

②Excel数据批量导入

③ERP系统接口对接

04 | 线上计划排产管理员在系统点击“发布”按钮之后，操作员在生产工单页面就会出现相应的工单信息，避免有漏掉的订单，同时操作员也可以清晰了解有多少工单需要完成，老板也可以清晰了解哪些订单是在做，哪些订单是还没有做的状态。当数据积累到一定数量后，系统将根据算法提供智能排产计划，有效利用设备和人力资源。

订单生成后，手动创建生产计划；根据生产计划单，以及物料库存情况，是否允许发布任务，形成工单。

05 | 线上执行工单操作工人可以在工位电脑或者手机上进行数据的填写，扫码进出站，防错报警的设置也极大降低现场误操作的可能性。

工单任务下发至工位电脑，可查看当前工位生产任务；刷卡（账号登录）进入当前工单，开启某道工序的生产操作，记录生产过程数据并绑定在制品编号，实现生产数据信息化查询，生产进度可视化查询，生产过程可追溯。

06 | 线上流转现场往往将需要返修物件会放在一个角落里，贴上手写的单子（如下图），这些单子非常容易丢失，等到处理返工件的时候如果没有手写纸质单子就无法知道这件返工的原因，而且手写字迹较难辨认。

工单流转线上管理，记录返工、报废、降级工单以及原因，任何工单详细情况可实时查看，且易查找。

相比于传统生产模式，差别最直观的应该就是追溯环节了，当数据全部录入系统后，一个条码就可以清晰的查到每一道工序的操作人员、进出站时间、返修工序、关键过程、质量参数（后台配置）、关键物料等数据全都查的一清二楚，这些数据后期可以和人事、财务、采购等环节挂钩形成管理的闭环。

以前工厂的对话情景可能是老板：“ 老吴，***公司的订单好了没有，还要几天出货啊，人家催单了 ”主管：“ 我去车间看看 ”现在一台电脑一部手机就可以搞定，随时随地都能查看，还可以直接查看数据分析省去了Excel分析的步骤。

数据，作为一家企业的核心竞争力，如何真正发挥它的价值？在传统工厂里面会有专门录入数据做数据分析的人员，但是这种后置的数据对于生产的改善作用都是滞后的。当使用系统去规范生产时，不仅可以采集实时数据，而且系统可以通过算法来分析数据，更即时，更直观，也节约了人力去做分析。
木白相信每一个找到我们的企业都认同数字化对企业的重要性，有了足够的认识就需要足够专业的人来为企业排忧解难。木白客户成功团队拥有工业工程和信息化双背景，深入调研每一家企业的生产现状，发现问题，优化流程，配置产品，提供最佳的解决方案。